活性炭过滤器的常见故障及解决方法-杭州鑫凯

2025-12-25 点击量：

一、过滤效率下降

1. 活性炭失效
   • 原因：吸附饱和未及时更换，或长期处理高湿度废气导致微孔堵塞。
   • 解决方法：定期检测活性炭吸附能力，低于初始值 50% 时更换；选择吸附性能强的椰壳活性炭，避免使用再生炭处理高风险废气。
2. 气流短路
   • 原因：活性炭装填不紧密，存在缝隙或局部坍塌；检修门、法兰密封胶条老化开裂。
   • 解决方法：规范装填操作，颗粒炭分层夯实，蜂窝炭紧密排列；定期检查炭层平整度，更换老化密封垫片。
3. 预处理不足
   • 原因：废气中含大量粉尘、油雾未被前置过滤装置拦截，覆盖活性炭表面形成 “滤饼层”。
   • 解决方法：加强预处理，每周清理前置过滤器，若粉尘浓度＞100mg/m³，加装袋式除尘器。

二、设备阻力异常升高

1. 活性炭板结或堵塞
   • 原因：高湿度废气中的水汽凝结导致活性炭结块，或废气含黏性物质黏结炭粒；颗粒炭长期运行后因摩擦产生细粉，堆积在气流分布板上。
   • 解决方法：定期反吹或振动清灰，颗粒炭设备每月用压缩空气反吹 5-10 分钟；检查气流分布，调整导流板角度或增加均流网；更换堵塞炭层。
2. 气流分布不均
   • 原因：进风口导流板脱落或设计不合理，导致局部炭层负荷过高。
   • 解决方法：停机后观察炭层表面，若某区域颜色明显更深，调整导流板角度或增加均流网。
3. 阀门故障
   • 原因：气动蝶阀阀芯卡顿，处于半开状态。
   • 解决方法：检查阀门，清理阀芯卡顿，确保阀门正常开闭。

三、活性炭自燃或过热

1. 高浓度废气吸附放热
   • 原因：处理溶剂类废气时，进气浓度接近爆炸下限，吸附放热累积导致炭层升温。
   • 解决方法：立即开启氮气吹扫或喷淋系统，切断废气源，开启旁通阀；安装在线浓度 / 温度监测仪，联动风机变频调节。
2. 散热不良
   • 原因：设备安装在密闭空间，缺乏自然通风；或风机故障停机后未及时切断废气源。
   • 解决方法：改善设备安装环境，确保良好通风；定期检查风机运行状态，避免停机后废气源未切断。
3. 活性炭质量问题
   • 原因：使用再生炭或劣质炭，内部含有金属杂质，催化有机物氧化加剧放热。
   • 解决方法：优先使用碘值≥800mg/g 的木质或椰壳活性炭，避免使用再生炭处理高风险废气。

四、出水水质异常

1. 活性炭颗粒泄漏
   • 原因：活性炭颗粒可能从过滤罐中泄露出来。
   • 解决方法：检查过滤罐的密封和滤网，必要时更换或维修。
2. 活性炭磨损
   • 原因：活性炭在长期使用中磨损产生细小颗粒。
   • 解决方法：更换新的活性炭并确保安装正确。
3. 反冲洗不彻底
   • 原因：反冲洗不彻底可能导致活性炭颗粒残留。
   • 解决方法：确保反冲洗操作正确且充分。

五、设备泄漏

1. 密封老化
   • 原因：法兰连接处、检修门密封垫片老化或螺栓松动。
   • 解决方法：定期检查密封，更换老化垫片，复紧螺栓。
2. 活性炭装填不足
   • 原因：箱体内部出现 “空洞区”，气流绕开活性炭层。
   • 解决方法：规范活性炭装填操作，确保装填高度达到箱体高度的 80%-90%，且分层压实。