停运维护时，需要对机械过滤器进行哪些检查和保养工作？-杭州鑫凯

2025-10-07 点击量：

在机械过滤器停运维护期间，检查和保养工作需围绕 “设备本体状态、滤料性能、核心部件功能、防腐防锈” 四大核心维度展开，目的是及时排查隐患、恢复设备性能，为下次启动做好准备，具体操作如下：
一、设备本体的检查与保养
外观与结构完整性检查
先观察过滤器罐体外观，查看是否有锈蚀、变形、漆面脱落等情况：若罐体局部锈蚀（尤其是焊缝、法兰接口处），需用砂纸打磨除锈，再补涂与罐体材质匹配的防腐涂料（如碳钢罐用环氧富锌漆，不锈钢罐用不锈钢专用钝化剂），防止锈蚀扩大；若发现罐体变形，需排查是否因停运前压力异常导致，必要时联系专业人员检测罐体承压能力，避免下次运行时发生泄漏或破裂。
检查法兰接口、阀门与管路的连接部位：拆除接口处的密封垫片，查看垫片是否老化、破损（如出现裂纹、弹性减退），若有需更换新垫片（材质需与介质兼容，如橡胶垫片用于常温清水，四氟垫片用于有轻微腐蚀性的水）；同时检查螺栓是否松动，用扳手按对角线顺序重新紧固，防止下次运行时出现渗漏。
内部腔体清洁
打开过滤器人孔盖（需先确认罐内无压力、积水已排空），清理罐内残留的积水、杂质（如沉积在底部的泥沙、脱落的滤料碎粒），可用高压水枪（压力控制在 0.2-0.3MPa）冲洗罐内壁，避免残留杂质滋生细菌或污染下次进水；若罐内壁有生物黏泥（滑腻的深色附着物），可配制 0.1%-0.2% 的次氯酸钠溶液，用抹布擦拭内壁，浸泡 10-15 分钟后再冲洗干净，彻底清除黏泥。
二、滤料的检查与保养
滤料是机械过滤器的核心过滤介质，停运时需重点评估其性能，确保下次运行时的截留效果：
滤料状态检查
观察滤料层是否均匀，有无结块、板结现象（结块多因反洗不彻底，杂质黏结滤料形成硬块）：若结块面积较小，可用耙子轻轻松动，筛选出结块的滤料，破碎后检查是否仍有使用价值（若内部已黏结杂质无法清除，需丢弃）；若结块严重，需将全部滤料取出，用清水冲洗后筛选，去除结块、破碎的颗粒。
检测滤料粒径与高度：用筛分仪检测滤料粒径分布，查看是否符合设计要求（如石英砂滤料常用粒径 0.5-1.2mm，无烟煤滤料 1.0-2.0mm），若细粒径滤料过多（可能因反洗流失导致），需补充粗粒径滤料；同时测量滤料层总高度，若比设计高度低 5% 以上（如设计高度 1.5m，实际仅 1.4m），需补充同类型、同粒径的新滤料，确保过滤层厚度满足截留需求。
滤料再生与消毒
若滤料使用时间较长（超过 6 个月）或停运前处理过浊度较高的水，需对滤料进行再生处理：将滤料取出后，用 5%-8% 的盐酸溶液浸泡 30 分钟（去除滤料表面吸附的铁、锰离子或水垢），再用清水冲洗至出水 pH 值中性（用 pH 试纸检测，pH=6-8）；若滤料有异味（如霉味），可改用 0.1% 的次氯酸钠溶液浸泡 20 分钟，冲洗干净后晾干，避免微生物残留。
滤料重新填充时，需按设计顺序铺放（如多层滤料需先铺卵石垫层，再铺石英砂，最后铺无烟煤），填充过程中避免滤料颗粒混杂（如无烟煤与石英砂混合会破坏分层过滤效果），填充后用水平仪检查滤料层是否平整，确保运行时布水均匀。
三、核心部件（布水装置、阀门）的检查与保养
布水装置维护
布水装置（如滤帽、多孔板、布水管）是保证进水均匀的关键，需逐一检查：
滤帽：拆下滤帽（通常为螺纹连接），查看滤帽缝隙是否堵塞（如被泥沙、纤维杂质堵塞），可用细铁丝（直径≤0.5mm）疏通缝隙，再用清水冲洗；检查滤帽是否破损（如缝隙扩大、帽体开裂），若破损需更换新滤帽，避免下次运行时滤料从缝隙流失。
多孔板 / 布水管：查看板体、管壁是否有孔洞、变形，若多孔板出现裂纹，需更换同材质的多孔板（如碳钢多孔板、不锈钢多孔板）；若布水管的开孔被堵塞，可用高压水枪冲洗，确保每个开孔畅通，防止因布水不均导致滤料偏流。
阀门维护
检查所有阀门（进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀）的开关灵活性：手动转动阀门手轮，若感觉卡顿、阻力大，需拆卸阀门阀盖，清理阀体内的杂质（如泥沙、锈渣），在阀杆上涂抹少量润滑脂（如钙基润滑脂，适用于清水阀门），确保阀杆转动顺畅；若阀门关闭后仍有渗漏（可通过阀座密封面观察），需检查密封面是否有划痕、磨损，轻微划痕可用细砂纸（400 目以上）打磨修复，严重磨损需更换阀门阀芯或整个阀门。
对于自动控制阀门（如电动阀、气动阀），需断开电源 / 气源，手动操作阀门开关，检查执行机构（电机、气缸）是否正常；同时检查阀门的控制线路、接线端子，清理端子上的灰尘，用万用表检测线路通断，避免下次启动时因线路故障导致阀门无法正常工作。
四、辅助系统与安全部件的检查
仪表与监测部件
检查过滤器进出口的压力表、流量计：拆除压力表，用标准压力源校准（如用活塞式压力计），若误差超过 ±0.5%，需更换压力表芯或新表；流量计（如转子流量计、电磁流量计）需清理传感器探头（如转子流量计的浮子，电磁流量计的电极），去除附着的杂质，确保测量准确，避免下次运行时因仪表误差导致流速控制不当。
安全部件
若过滤器配备安全阀（用于超压保护），需检查安全阀的铅封是否完好，手动开启安全阀泄压孔，观察是否能正常排气 / 排水，若安全阀卡死或密封不严，需联系有资质的单位进行校验，确保其起跳压力符合设计要求（通常为罐体额定压力的 1.05-1.1 倍）；若配备排气阀，需检查阀芯是否灵活，关闭后是否密封，避免下次运行时因排气不畅导致罐内积气，影响过滤效果。
五、长期停运的特殊保养（停运超过 1 个月）
若过滤器需长期停运，除上述检查外，还需做好 “防潮、防微生物” 措施：
滤料处理：将滤料彻底清洗、晾干后，重新填充至罐内，在滤料层表面覆盖一层塑料薄膜，防止空气中的灰尘落入；若环境湿度较大（如南方梅雨季节），可在罐内放置干燥剂（如硅胶干燥剂，每立方米空间放置 500-1000g），定期更换干燥剂，避免滤料吸潮结块。
设备封存：关闭所有阀门，在阀门手轮上涂抹防锈油，用塑料布包裹阀门和管路，防止灰尘、湿气侵蚀；在过滤器罐体上张贴 “停运封存” 标识，注明停运时间、下次检查时间，避免误操作启动设备。
通过以上全面的检查与保养，可确保机械过滤器在停运期间保持良好状态，下次启动时能快速投入正常运行，避免因维护不当导致的过滤效率下降、设备故障等问题。