如何控制机械过滤器的运行过程？-杭州鑫凯水处理

2025-10-09 点击量：

控制机械过滤器的运行过程，核心是围绕 “保障过滤效果稳定、延长滤料寿命、减少运行故障” 展开，需从运行前准备、运行中参数监控、反洗操作控制、停运维护四个关键阶段系统把控，具体操作要点如下：
一、运行前：做好基础准备与检查，避免初始故障
设备与滤料检查
确认过滤器本体无泄漏（如法兰接口、阀门密封处），若发现锈蚀或密封件老化，需提前更换；检查布水装置（如滤帽、多孔板）是否完好，避免滤料流失 —— 若滤帽破损，需及时补装，防止运行时滤料随出水进入后续系统。
核对滤料状态：滤料（如石英砂、无烟煤）需填充至设计高度（通常滤料层总高度为 1.2-1.8m，单一石英砂滤料粒径需符合设计要求，如上层 0.8-1.2mm、下层 1.2-2.0mm，多层滤料需按 “无烟煤（上层）→石英砂（中层）→卵石（垫层）” 的顺序填充），若滤料因反洗流失或损耗导致高度不足，需补充至标准高度；同时观察滤料是否结块（多因反洗不彻底或进水含油），若结块需先人工松动或筛选后再投入运行。
管路与阀门检查
检查进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀是否处于正确状态：运行前，进水阀、出水阀、排气阀应关闭，反洗相关阀门关闭；打开排气阀后缓慢开启进水阀，待罐内空气排尽（排气阀出水无气泡），再关闭排气阀、缓慢开启出水阀，避免 “水锤” 冲击损坏设备。
进水水质确认
检测进水浊度（需符合过滤器设计要求，通常进水浊度≤50NTU，若处理高浊度原水需配套前置预处理），若进水浊度突然超标（如雨后井水浊度升高），需先暂停运行，待原水浊度降至合格范围后再启动，防止滤料短时间内截留过量杂质，导致过滤周期大幅缩短。
二、运行中：实时监控核心参数，及时调整状态
机械过滤器运行过程中，需通过 “看、测、记” 实时把控关键参数，确保过滤效果稳定：
核心参数监控与控制
出水浊度：这是判断过滤效果的核心指标，需每 1-2 小时检测一次（用浊度仪现场测量），正常运行时出水浊度应≤2NTU（工业预处理要求）或≤1NTU（反渗透前置预处理要求）。若出水浊度超标，需立即停止运行，排查原因（如滤料饱和、滤料结块、布水不均）并处理，避免不合格水进入后续系统（如堵塞钠离子交换器树脂、损坏反渗透膜）。
运行流速：需控制在设计范围内（通常为 8-15m/h），流速过高会导致水流冲击力大，滤料层松动，悬浮物易穿透滤料，出水浊度升高；流速过低则会降低产水效率，且滤料截留杂质的能力无法充分发挥。可通过进水阀调节流量，搭配流量计实时监测，若因管网压力波动导致流速骤变，需及时微调进水阀，保持流速稳定。
进出口压差：正常运行时，过滤器进出口压差应≤0.05MPa（初始压差约 0.01-0.02MPa）。随着运行时间推移，滤料截留杂质增多，压差会逐渐上升，当压差达到 0.08MPa（或超过设计值）时，说明滤料已饱和，需立即停止运行，进行反洗操作，避免压差过大导致滤料层压实、出水不畅，甚至损坏设备。
异常情况处理
若运行中突然出现出水浊度骤升但压差未明显升高，可能是布水装置堵塞或破损（如滤帽堵塞导致局部布水不均，出现 “沟流”），需停机检查布水器，清洗或更换滤帽；
若进出口压差快速升高但出水浊度暂时合格，可能是进水含大量细小悬浮物（如胶体），需在进水端临时投加絮凝剂（如聚合氯化铝），帮助悬浮物凝聚成大颗粒，提高滤料截留效率，同时缩短反洗周期。
三、反洗控制：关键环节，决定滤料再生效果
反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作，需严格控制 “反洗强度、反洗时间、反洗水质”，避免反洗不彻底或过度反洗：
反洗前准备
停机时先关闭进水阀和出水阀，打开排气阀和反洗排水阀，放空罐内部分积水（积水高度降至滤料层上方 10-20cm 即可），避免反洗时水流冲击过大导致滤料流失。
反洗参数控制
反洗强度：根据滤料类型确定，石英砂滤料反洗强度通常为 15-20L/(m²・s)，无烟煤滤料为 10-15L/(m²・s)。反洗强度过低，滤料层无法充分松动，截留的杂质难以冲洗排出；强度过高则会导致滤料流失（尤其是细粒径滤料），且可能破坏滤料层分层（多层滤料）。可通过调节反洗进水阀，搭配反洗流量计监测，确保强度符合要求。
反洗时间：通常为 5-10 分钟，具体以反洗排水浊度为准 —— 当反洗排水浊度降至≤5NTU（与进水浊度接近）时，即可停止反洗。反洗时间不足，杂质残留会导致滤料下次运行时快速饱和；时间过长则会浪费水资源，增加运行成本。
反洗水质：反洗水需用清水（如过滤后水或原水，浊度≤10NTU），避免用含杂质的水反洗，防止二次污染滤料。
反洗后操作
反洗结束后，关闭反洗进水阀和反洗排水阀，打开排气阀和进水阀，进行 “正洗”（即正常进水方向冲洗），正洗流速控制在 5-8m/h，直至出水浊度达标（≤2NTU），关闭排气阀，再缓慢开启出水阀，恢复正常运行。正洗不彻底会导致反洗残留的杂质随出水排出，影响后续水质。
四、停运与维护：延长设备与滤料寿命
短期停运（1-7 天）
停运时先关闭进水阀，待罐内水流尽后关闭出水阀，保持滤料层湿润（避免滤料干缩结块），若环境温度低于 0℃，需排空罐内积水，防止冻裂设备。
长期停运（超过 7 天）
彻底反洗滤料后，放空罐内积水，打开人孔盖，检查滤料是否有霉变或异味（若有需用清水冲洗干净），必要时可在滤料层表面喷洒杀菌剂（如次氯酸钠溶液，浓度 0.1%），防止微生物滋生；设备本体需做好防腐处理，关闭所有阀门，覆盖防尘罩。
定期维护
每 3-6 个月打开人孔盖，抽样检查滤料状态，去除老化、破碎的滤料颗粒，补充新滤料至设计高度；
每 1 年拆解清洗布水装置（如滤帽、多孔板），清除截留的杂质和生物黏泥，确保布水均匀；
定期检查阀门阀芯和密封件，若出现磨损或泄漏，及时更换，避免因阀门故障影响运行控制。
通过以上四个阶段的系统控制，可确保机械过滤器始终处于高效、稳定的运行状态，既保证出水浊度达标，又能最大限度延长滤料和设备的使用寿命，降低运行成本。