浅层砂过滤器的反洗过程是怎样的？-杭州鑫凯水处理

2025-11-18 点击量：

一、反洗触发条件（启动前提）

• 自动触发：当过滤器进出口压差达到 0.03-0.05MPa（比传统砂滤器阈值低），或到达设定时间（8-24 小时），PLC 控制系统自动启动反洗。
• 手动触发：水质突然恶化、出水浊度超标时，可人工强制启动反洗。

二、完整反洗流程（以单罐为例）

1. 切换流道与隔离：系统自动关闭该罐体的进水阀和出水阀，同时打开反洗进水阀和排污阀，快速切换水流方向（从 “自上而下过滤” 变为 “自下而上反洗”）。
2. 高压水力冲刷：反洗水泵（或利用系统自身压力）提供高压水流，流速是过滤速度的 3-5 倍（通常 60-150m/h），从滤层底部向上冲击石英砂滤料（滤层薄，仅 100-300mm，易被冲起）。
3. 滤料扰动与杂质剥离：高压水流让滤料层呈 “流化状态”（滤料悬浮、剧烈碰撞），附着在砂粒表面的悬浮物、粘泥等杂质被快速剥离，避免滤料板结。
4. 瞬时排污：剥离的杂质随反洗水流快速上升，通过顶部或侧面的排污口排出，排污时间极短（仅 10-60 秒），反洗水耗仅占处理水量的 1%-3%。
5. 恢复过滤状态：反洗结束后，系统自动关闭反洗阀和排污阀，重新打开进水阀和出水阀，水流恢复自上而下的过滤方向，滤料层自然沉降复位，罐体立即恢复过滤。

三、特殊反洗模式（气水联合反洗）

• 适用场景：进水含粘性杂质或有机物较多时，部分型号会增加 “气洗” 步骤。
• 额外步骤：在高压水洗前，先通入 0.2-0.4MPa 的压缩空气，搅拌滤料 3-5 秒，进一步打散粘泥团，提升杂质剥离效果，后续水洗步骤不变。

四、反洗关键特点

• 不中断供水：多罐并联系统中，单罐反洗时其他罐体正常过滤，整体供水流量和压力基本无波动。
• 高效节能：反洗时间短（传统砂滤器需 5-10 分钟），水耗、能耗远低于传统设备，且无需人工干预。
• 保护滤料：薄滤层设计 + 温和流化状态，滤料磨损小，使用寿命比传统砂滤器长（3-5 年）。