如何对活性炭过滤器进行日常维护和保养？-杭州鑫凯

2025-08-21 点击量：

一、日常运行监控：及时发现异常并调整

1. 关键参数实时监测
   • 进出口压力差：正常运行时，滤层阻力稳定（压力差通常为 0.05-0.1MPa）。若压力差突然增大（超过 0.15MPa），可能是滤料板结或污染物截留过多，需提前反洗；若压力差骤降，可能是滤层出现短路（如滤料流失、布水器破损），需停机检查。
   • 出水水质指标：定期检测出水的浊度（应≤1NTU）、色度、COD、余氯（若用于预处理）等。若指标超标或波动，需排查反洗是否彻底、滤料是否失效。
   • 流量与运行时间：记录每日处理水量、运行时长，结合反洗周期（如每运行 8-24 小时反洗一次，或根据水质调整），避免超期运行导致滤料过载。
2. 运行状态观察
   • 检查过滤器本体有无渗漏（如法兰接口、阀门密封处），防止原水短路或产水损失。
   • 观察反洗排水颜色：正常反洗后期排水应清澈（接近原水浊度），若始终浑浊，说明反洗不彻底或滤料已失效。

二、规范反洗操作：避免滤料损伤与污染残留

1. 严格执行反洗流程
   • 常规流程：气洗→水洗→正洗（根据水质调整，如含油废水需增加气洗时间）。
     • 气洗：用压缩空气（压力 0.1-0.15MPa，强度 10-15L/(m²・s)）扰动滤层，剥离表面污染物，时间 3-5 分钟（避免过长导致滤料流失）。
     • 水洗：气洗后开启反洗水泵，控制反洗流速 15-20m/h（以滤层膨胀率 10%-20% 为宜），时间 5-10 分钟，直至排水清澈。
     • 正洗：反洗后用原水或产水正向冲洗，流速 5-10m/h，时间 5-10 分钟，排除残留的反洗水和细粉，直至出水达标。
   • 特殊场景调整：处理高浊度水时，可增加反洗频率；处理含微生物较多的水时，反洗后可加少量杀菌剂（如次氯酸钠）浸泡 30 分钟，抑制生物黏泥。
2. 反洗参数定期校准
   • 定期检查反洗水泵流量、压力表、流量计准确性，确保反洗强度稳定；气洗时需监测气压，避免压力骤升冲击滤料。

三、滤料维护：延长使用寿命，保持吸附活性

1. 定期检查滤料状态
   • 每 3-6 个月打开人孔，观察活性炭外观：若颗粒表面发黑发黏、结块严重，或出现大量细粉（筛网过滤时细粉占比超 10%），说明滤料已部分失效，需补充或更换。
   • 检测活性炭吸附性能：通过小试（如静态吸附试验）测定其对目标污染物（如 COD、色度）的吸附容量，若吸附率下降至初始值的 50% 以下，需更换滤料（常规使用寿命 1-3 年，视水质而定）。
2. 滤料补充与更换
   • 补充：因反洗流失或破碎导致滤层厚度不足时，需添加同规格活性炭（粒径通常 0.8-2.0mm），补充后需反洗 1-2 次，确保滤层均匀。
   • 更换：全部更换新滤料前，需彻底清洗过滤器内部（去除残留细粉、污染物），新滤料投用前先用清水浸泡 24 小时，反洗至排水清澈，避免粉尘污染产水。

四、设备及辅助系统保养

1. 过滤器本体与管路
   • 每周检查过滤器内壁、布水器（如多孔板、滤网）、集水器是否破损，若发现滤网破裂需及时更换，防止滤料泄漏；布水孔堵塞时，可用高压水冲洗疏通。
   • 每月对阀门（反洗阀、正洗阀、排污阀等）进行启闭测试，涂抹润滑脂防止卡顿；法兰接口、密封件若渗漏，及时更换垫片。
2. 辅助设备维护
   • 反洗水泵：定期清理入口滤网，检查叶轮有无磨损，每季度更换润滑油；
   • 空压机（气洗用）：定期排水（避免水汽进入滤层），检查气压阀、管路有无漏气；
   • 控制系统（如 PLC、流量计、压力传感器）：每月校准一次，确保参数显示准确，避免因误报导致反洗异常。
3. 清洁与防腐
   • 过滤器外部定期擦拭，保持表面干燥；若为碳钢材质，每年检查防腐涂层，破损处及时修补，防止锈蚀。
   • 长期停用前，需彻底反洗并排水，保持滤层干燥；再次启用前，先反洗 2-3 次，排除可能滋生的微生物或残留污染物。

五、记录与数据分析

• 建立维护台账，记录每日运行参数（压力、流量、水质）、反洗时间及效果、滤料补充 / 更换记录等。
• 定期分析数据：若反洗频率逐渐增加、压力差上升加快，可能是进水水质恶化或滤料老化，需提前采取措施（如预处理强化、滤料更换）。