多介质过滤器运行时压力变化的影响因素有哪些？-杭州鑫凯

2025-08-18 点击量：

一、滤料相关因素

1. 滤料粒径与级配
   • 滤料粒径越小（如细石英砂），滤层孔隙率越低，水流穿过时的阻力越大，初始压差越高；反之，粒径较大的滤料（如无烟煤）初始阻力较小。
   • 若滤料级配不合理（如分层混乱、细颗粒过多），会导致滤层孔隙分布不均，局部阻力骤增，压差上升加快。
2. 滤料污染程度
   • 运行过程中，滤料截留悬浮物（泥沙、胶体、有机物等）会逐渐堵塞孔隙，滤层阻力随污染程度加深而增大，表现为进出水压差持续上升。
   • 若滤料被油污、微生物膜等黏性物质包裹，会形成 “滤饼层”，进一步加剧阻力（即使反洗也难以彻底清除，可能导致压差异常升高）。
3. 滤料状态
   • 滤料板结：长期未反洗或反洗不彻底，滤料会结块硬化，孔隙完全堵塞，压差会急剧飙升（可能超过 0.1MPa）。
   • 滤料流失或补充不足：滤层厚度不够时，水流阻力减小，压差偏低，但过滤效果会严重下降（如出水带砂）。

二、进水水质因素

1. 进水浊度与悬浮物含量
   • 进水浊度越高（如雨季地表水、工业废水），悬浮物浓度大，滤料截留负荷骤增，压差上升速度明显加快（可能从正常的 0.03MPa 在 1-2 天内升至 0.07MPa 以上）。
   • 若进水含有大量黏性杂质（如藻类、胶体），易在滤料表面形成 “吸附层”，导致阻力持续累积。
2. 进水温度
   • 水温降低时，水的黏度增大，水流穿过滤层的阻力增加，相同流量下进水压力会升高，压差也会略有上升（尤其在冬季或低温水源场景）。
3. 进水 pH 值与化学特性
   • 酸性或碱性过强的进水可能腐蚀滤料（如石英砂在强酸性条件下溶解）或导致滤料表面化学反应（如金属离子沉淀），间接改变滤层孔隙结构，引起压力波动。

三、运行参数因素

1. 运行流量
   • 流量超过设计值时，水流速加快，滤层受到的冲击力增大，单位时间内截留的杂质增多，阻力急剧上升，压差会快速超过正常范围（如设计流量 50m³/h，实际运行 70m³/h 时，压差可能翻倍）。
   • 流量不稳定（如水泵频繁启停、管路憋压）会导致进水压力波动，进而引发压差忽高忽低。
2. 反洗效果
   • 反洗不彻底（如强度不足、时间过短）：滤料中残留的杂质会加速后续运行中的阻力增长，导致压差上升周期缩短。
   • 反洗过度：可能冲散滤料分层（如无烟煤与石英砂混杂），破坏滤层结构，使水流短路，压差异常偏低（但出水水质恶化）。

四、设备与管路因素

1. 阀门与管路堵塞
   • 进水阀未全开、管路内有杂物（如铁锈、焊渣）或滤网堵塞，会导致进水阻力增大，表现为进水压力降低而压差升高（实际滤层负荷未达上限）。
   • 出水阀故障关小，会人为增加系统背压，导致进出水压力同时升高，但压差可能无明显变化（易掩盖滤层实际污染情况）。
2. 布水 / 集水装置故障
   • 布水器（如滤帽、多孔板）堵塞或破损：会导致水流分布不均，局部滤层负荷过高，压差上升不一致（如罐体某侧压力明显偏高）。
   • 集水装置泄漏：可能使未过滤的水直接进入出水管道，导致压差偏低，但出水浊度超标。
3. 罐体密封性
   • 罐体法兰密封不严、排气阀漏气：会导致运行中罐内进气，形成气阻，使进水压力波动，压差忽高忽低（伴随水流噪音）。