如何延长多介质过滤器的使用寿命？-杭州鑫凯

2025-08-13 点击量：

一、规范预处理，减少滤料负担

1. 控制进水水质，避免超标污染物进入
   • 进水需符合过滤器设计要求，严格控制悬浮物（SS）浓度（一般建议≤100mg/L，高负荷工况下需更低），避免大量泥沙、胶体或有机物直接进入过滤器，导致滤料快速堵塞。
   • 若原水含油量、藻类或微生物较多，需前置预处理设备（如格栅、沉淀池、加药混凝装置等），减少滤料的吸附和污染压力。
   • 禁止含强酸、强碱、高温（超过滤料耐受温度，如石英砂通常≤60℃）或尖锐颗粒的污水进入，防止滤料腐蚀、破损或结构破坏。
2. 稳定进水流量和压力
   • 避免进水流量突然过大（超过设计滤速，一般多介质过滤器滤速为 8-12m/h），防止滤料层被 “冲击松动” 或 “沟流”（水流集中穿过局部滤料，导致过滤失效和滤料磨损）。
   • 进水压力波动需控制在设计范围内（通常≤0.1MPa/h），必要时加装稳压阀或缓冲罐。

二、优化反冲洗工艺，保护滤料性能

1. 严格控制反冲洗参数
   • 反冲洗强度：根据滤料类型调整（如石英砂反冲洗强度一般为 15-20L/(m²・s)，无烟煤为 10-15L/(m²・s)），确保滤料充分膨胀（膨胀率通常为 20%-50%），但避免强度过高导致滤料流失。
   • 反冲洗时间：单次反冲洗总时长（包括气冲、水冲、混合冲）一般为 15-20 分钟，以出水清澈、无明显悬浮物为准，避免时间过短导致冲洗不彻底，或过长导致滤料过度摩擦损耗。
   • 反冲洗周期：根据进水水质和过滤阻力（进出口压差通常控制在 0.05-0.1MPa，超过 0.15MPa 需强制反冲洗）设定，避免周期过长导致滤料板结（尤其高浊度水质需缩短周期）。
2. 规范反冲洗操作步骤
   • 反冲洗前需先 “排水” 至滤料层上方 10-20cm，避免原水残留影响冲洗效果；
   • 采用 “气冲 + 水冲” 组合工艺时，需先气冲松动滤料（3-5 分钟），再水冲带走杂质（5-10 分钟），或气水混合冲洗，减少滤料相互挤压磨损；
   • 反冲洗结束后需 “慢滤” 启动（小流量进水至滤料层压实），避免水流冲击导致滤料层紊乱。
3. 保证反冲洗水源质量
   • 反冲洗用水需清洁（SS≤5mg/L），避免用未经处理的原水或含污染物的水反冲，防止滤料二次污染。

三、定期检查与维护滤料

1. 定期抽样检查滤料状态
   • 每 3-6 个月打开过滤器人孔，检查滤料是否板结、结块、破损或混入杂质（如油污、金属碎屑），若发现局部板结，需手动松动或局部更换滤料；
   • 测量滤料层厚度，若因流失或磨损导致厚度减少超过设计值的 10%，需及时补充同种规格滤料（补充前需清洗滤料，避免带入杂质）。
2. 周期性筛选和更换滤料
   • 滤料使用 1-2 年后，需通过筛分去除因磨损产生的细颗粒（避免细颗粒堵塞滤层孔隙），保留符合粒径要求的滤料；
   • 当滤料出现明显老化（如强度下降、吸附能力丧失、颜色变深且无法通过反冲洗恢复），或使用超过设计寿命（一般石英砂 3-5 年，无烟煤 2-3 年，活性炭 1-2 年），需整体更换滤料。
3. 防止滤料层混杂
   • 滤料分层过滤器（如上层无烟煤、下层石英砂）需检查是否因反冲洗不当导致分层紊乱，若出现混层需停机重新分层（通过筛选分离后按比例装填）。

四、设备结构与辅助系统维护

1. 检查过滤器本体及配件
   • 定期检查罐体有无腐蚀、渗漏（尤其焊缝和法兰接口），内壁防腐层（如环氧树脂）是否脱落，若有破损需及时修补，防止罐体锈蚀污染滤料或结构失效；
   • 检查布水器、集水器（如多孔板、滤帽、水帽）是否堵塞或损坏，确保反冲洗时水流均匀分布，避免局部滤料冲洗不到位或流失（滤帽缝隙需与滤料粒径匹配，防止漏料）。
2. 维护阀门和控制系统
   • 定期清洗或更换反冲洗阀门（如蝶阀、闸阀）的密封件，确保开关灵活、无内漏，避免因阀门故障导致反冲洗不彻底或进水短路；
   • 自动控制系统（如 PLC、液位传感器、压差控制器）需定期校准，防止因参数误报导致反冲洗时机错误。
3. 保持设备运行环境清洁
   • 过滤器周围需干燥、通风，避免潮湿环境导致罐体或管路锈蚀；
   • 定期清理设备表面和周围杂物，防止灰尘、油污进入系统。

五、制定完善的运行记录与保养计划

1. 记录关键运行参数
   • 每日记录进水流量、压力、浊度，过滤器进出口压差，反冲洗时间、强度、出水水质等数据，通过趋势分析及时发现异常（如压差突然增大可能是滤料堵塞或布水器故障）。
2. 制定周期性保养计划
   • 按季度、半年、年度制定保养清单，明确滤料检查、阀门维护、罐体防腐、控制系统校准等任务，避免因 “重使用、轻保养” 导致设备提前老化。