多介质过滤器在反洗过程中常见的问题有哪些？-杭州鑫凯

2025-07-03 点击量：

一、反洗强度不足或不均

1. 表现

• 滤料层膨胀率不足（正常需达 30%~50%），反洗排水中悬浮物浓度低，滤料表面污泥残留。

2. 成因

• 反洗水泵流量不足：泵选型过小或叶轮磨损，实际流量低于设计值（如设计反洗强度 15 L/(m²・s)，实测仅 10 L/(m²・s)）；
• 配水系统堵塞：布水帽或筛管被滤料碎屑、铁锈堵塞，导致局部流量降低；
• 滤料板结：长期反洗不彻底使滤料颗粒间形成泥饼，水流阻力增大。

3. 解决方案

• 更换大流量水泵或清洗叶轮，确保反洗强度达标；
• 拆解配水系统，清除堵塞物（可用 5% 盐酸浸泡布水帽 2 小时）；
• 采用 “气水联合反洗”（空气强度 10~15 L/(m²・s) + 水强度 8~10 L/(m²・s)），破坏滤料板结层。

二、滤料流失严重

1. 表现

• 反洗排水中出现大量滤料颗粒，长期运行后滤层高度下降（如石英砂层厚度从 700 mm 减至 500 mm）。

2. 成因

• 反洗强度过大：水反洗强度超过 20 L/(m²・s)，导致细粒径滤料（如＜0.5 mm 石英砂）随水流带出；
• 承托层错位：安装时承托层级配错误（如上层石英砂混入下层卵石），或长期反洗导致颗粒位移；
• 滤料粒径不匹配：滤料粒径与配水系统缝隙（如筛管孔径）不匹配（如孔径 1 mm 却使用 0.5 mm 石英砂）。

3. 解决方案

• 降低反洗强度至设计值，若设计值偏高，可分阶段反洗（先以 10 L/(m²・s) 反洗 5 分钟，再升至 15 L/(m²・s)）；
• 重新铺装承托层（按卵石 5~10 mm→2~5 mm→1~2 mm 逐层铺设，厚度各 100 mm）；
• 更换滤料或调整配水系统（如将筛管孔径从 1 mm 改为 0.8 mm）。

三、反洗时间过长或排水不清

1. 表现

• 反洗时间超过 30 分钟仍未清澈（正常应在 10~15 分钟内变清），或排水浊度始终＞5 NTU。

2. 成因

• 滤料污染严重：进水含油或有机物过高，滤料表面形成黏性污染物层；
• 反洗流程错误：未先进行气洗或正洗直接水洗，污泥未充分剥离；
• 反洗水水质差：使用原水反洗（如含高 SS 的地表水），导致二次污染。

3. 解决方案

• 采用 “化学加强反洗”：反洗前注入 200~500 mg/L 次氯酸钠浸泡 30 分钟，氧化有机物；
• 优化反洗流程：气洗（5~10 分钟）→ 气水合洗（5 分钟）→ 水洗（10 分钟）；
• 改用过滤水或回用水反洗，若条件不允许，可在反洗水管路增设临时过滤器（精度 50 μm）。

四、反洗水用量异常

1. 表现

• 反洗水耗超过处理水量的 15%（正常为 5%~10%），或单次反洗用水量突然增加 50% 以上。

2. 成因

• 反洗周期过长：滤料截污量饱和，需更长时间冲洗；
• 滤层裂缝：滤料层因压差过大出现裂缝，水流短路导致反洗效率低下；
• 阀门泄漏：反洗进水阀或排水阀关闭不严，持续耗水。

3. 解决方案

• 缩短反洗周期（如从 24 小时改为 16 小时），降低滤料负荷；
• 停床检查滤层，若发现裂缝，需重新铺装滤料并压实（铺装后静置 24 小时再运行）；
• 检修阀门密封面，更换老化密封圈（如 EPDM 材质）。

五、反洗过程中水头损失异常

1. 表现

• 反洗时进水压力超过 0.3 MPa（正常应＜0.2 MPa），或压力波动剧烈。

2. 成因

• 管道堵塞：反洗水管路内有焊渣、泥沙沉积，管径缩小（如 DN150 管道堵塞后等效管径＜DN100）；
• 空气未排净：反洗前未进行排气操作，管道内气阻导致压力骤升；
• 滤料层结块：长期运行使滤料与污泥形成硬块，水流通过阻力增大。

3. 解决方案

• 用高压水（压力 1~2 MPa）冲洗反洗管道，必要时切开管道清除堵塞物；
• 反洗前开启排气阀，待水流连续排出后关闭（排气时间≥2 分钟）；
• 采用 “脉冲反洗”（反洗水间歇启停，频率 1 次 / 30 秒），破坏滤料结块。

六、特殊滤料反洗问题及应对

1. 活性炭滤料反洗

• 问题：反洗时活性炭浮起流失，或吸附的有机物释放导致二次污染。
• 对策：
  • 反洗强度控制在 8~10 L/(m²・s)，并在排水口加装滤网（孔径 0.3 mm）；
  • 反洗前通入 100~200 mg/L 臭氧氧化有机物，减少释放。

2. 锰砂滤料反洗

• 问题：反洗后锰砂表面催化活性下降（如除铁效率从 90% 降至 70%）。
• 对策：
  • 反洗水 pH 控制在 6.5~7.5（可投加少量氢氧化钠），避免锰氧化物溶解；
  • 定期用 1% 高锰酸钾溶液浸泡锰砂（浸泡时间 4 小时），恢复催化性能。

七、预防措施与日常维护

1. 定期性能测试

• 每月检测反洗强度、滤料膨胀率及排水浊度，建立趋势图（如膨胀率＜30% 时预警）；
• 每季度取样分析滤料损耗率（正常年损耗率＜5%，超过需检查反洗参数）。

2. 智能化监控

• 安装反洗水流量计、压力变送器及浊度仪，通过 SCADA 系统实时预警：
  • 当反洗水流量偏离设定值 ±10% 时报警；
  • 排水浊度＞10 NTU 时自动延长反洗时间。

3. 滤料再生与更换

• 对污染的滤料可采用化学再生（如石英砂用 10% 盐酸浸泡去除金属氧化物）；
• 当滤料粒径损耗超过 20%（如原 0.8~1.2 mm 石英砂实测＜0.6 mm 颗粒占比＞20%）时，需整体更换。

总结