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2026-08-20 点击量:
二、设备维护:确保部件完好
核心部件巡检
每季度检查底部滤帽(缝隙≤0.5mm)、布水器(疏通堵塞孔)、密封圈(防渗漏),防止滤料流失和水流短路。
辅助设备保养
每月检查反冲洗水泵(出口压力 0.2-0.3MPa)、空压机(储气罐压力 0.6-0.8MPa),定期排放储气罐积水,避免压缩空气带水导致滤料受潮结块。
仪表与阀门校准
每半年校准压力表、流量计(误差<10%),检查阀门开关灵活性并加注润滑油,防止内漏和参数失真。
三、运行参数控制:避免滤层损伤
滤速与压差监控
严格控制滤速在 10-20m/h(高浊度水质降至 10-15m/h),实时监测进出口压差,达到 0.08-0.1MPa 时立即反冲洗,严禁超压差运行。
反冲洗规范操作
采用气水联合反洗:先气洗 3-5 分钟(强度 10-15 L/(s・m²)),再水洗 5-8 分钟(强度 5-10 L/(s・m²)),确保滤层膨胀率 30%-50%;含油污水需提高反洗强度至 12-15 L/(s・m²)。
流量稳定控制
使用变频水泵或调节池,避免流量骤变冲击滤层,调整流量时每次不超过 5m/h,防止滤料分层或流失。
四、水质预处理:降低污染负荷
强化前置处理
在过滤器前端增设混凝沉淀、气浮或隔油装置,投加 PAC、PAM 等药剂,去除黏性有机物和油脂,降低进水悬浮物和油污含量,避免滤料堵塞。
进水水质监控
每日检测进水浊度(控制≤30NTU)、COD,若水质突变(如杭州梅雨季节),需启动石英砂过滤等前置措施,确保进水符合设计要求。
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